偏移後 Cpk 計算器
← ToolBox
/ 偏移後 Cpk
🌙
首頁
‹
🏭 過程控制
‹
偏移後 Cpk
📖 檢視「偏移後 Cpk 計算器 使用指南」
Cpk with Shift
Cpk with Shift
📐 計算公式
δ=0 時回到原 Cpk。
過程均值相對中心偏移 δ 後的能力。
上規格限 USL
下規格限 LSL
標稱中心
偏移量 δ
過程標準差 σ
計算
重置
匯出明細 CSV
📌 計算說明
偏移使 Cpk 下降。
δ=0 時回到原 Cpk。
🔗 相關工具
🧮
Cp 過程能力計算器
輸入規格上限 USL、下限 LSL 與過程標準差 σ,工具計算 Cp 過程能力指數,衡量規格寬度與過
⚖️
Cpk 過程能力計算器
Cpk 過程能力計算器同時考慮過程中心偏移求能力指數,輸入均值、標準差與規格限輸出 Cpk,適合六西
🧮
DPMO 計算器
DPMO = 缺陷數 / (單位數 × 機會數) × 10⁶
🧮
Pp 過程效能計算器
Pp 過程效能計算器求過程總變異下的效能指數(對比規格寬度),適合長期過程能力評估與 Ppk 配套…
⚖️
Ppk 過程效能計算器
Ppk 過程效能計算器求考慮中心偏移的長期過程效能指數,適合實際生產資料的能力評估與供貨質量承諾。
🧮
X̄ 控制圖界限計算器
X̄ 控制圖界限計算器求子組均值控制圖的 3σ 上下控制限,適合統計過程控制(SPC)中均值穩定性的
📚 深度解析:偏移後 Cpk 計算器
💡 常見使用場景
已知『標稱值』與實測『偏移量』(如夾具對刀誤差、定位偏差),直接由標稱值+偏移推得實際均值,再算偏移後的 Cpk。
設計階段做穩健性評估:給定允許的偏移上限,反推需要的過程σ 才能滿足目標 Cpk。
比對『中心值能力』與『實際偏移後能力』的落差,作為糾偏優先順序依據。
公式
實際均值 μ = 標稱值 + 偏移量(偏移量可正可負,代表相對標稱的系統性偏差);Cpk = min[(USL − μ)/(3σ), (μ − LSL)/(3σ)]。該工具把『標稱值+偏移』作為 μ 代入,省去先測均值的步驟。
算例
標稱 10.0、偏移 0.02 → μ=10.02;規格 USL=10.05、LSL=9.95、σ=0.01:Cpk = min[(10.05−10.02)/(3×0.01), (10.02−9.95)/(3×0.01)] = min[0.03/0.03, 0.07/0.03] = min[1.000, 2.333] = 1.000,實際均值 μ=10.0200。僅 0.02 mm 的偏移就把能力從 1.667 拉到 1.0,說明該尺寸對偏心非常敏感,應優先控制偏移而非繼續壓縮σ。
❓ 常見問題(FAQ)
偏移量怎麼得到?
偏移量來自對刀誤差、夾具定位偏差或長期均值相對標稱的偏差,可由過程資料 μ−標稱 反算,也可由量具/檢具檢定給出;它是系統性偏差,不是隨機波動。
偏移後 Cpk 與直接算 Cpk 有何不同?
數學上等價,只是輸入方式不同:普通 Cpk 工具吃『實測均值 μ』,本工具吃『標稱值+偏移量』,更適合設計評審與偏移敏感性分析,避免先跑一輪均值測量。