DPMO 计算器 使用指南

DPMO 计算器求每百万机会缺陷数，由缺陷数与机会数换算，是过程质量通用度量，适合精益生产与六西格玛改进。

计算公式与原理

20000×1e6 = 6200 DPMO。 机会数指可缺陷的特征数。

每百万机会缺陷数，过程质量通用度量。

使用步骤

1. 填写「缺陷数」。
2. 填写「单位数」。
3. 填写「每单位机会数」。
4. 结果区会即时更新；可一键复制结果用于记录或汇报。

典型使用场景

• 把『缺陷数』折算成『每百万机会缺陷数』，使不同产品、不同复杂度的过程可在同一尺度比对。
• 六西格玛项目立项时量化基线缺陷水平，作为改进前后对比的统一 KPI。
• 多工序/多缺陷类型汇总时，先算整体 DPMO 再映射西格玛水平。

算例参考

• 公式：DPMO = 缺陷数 ÷ (产品数 × 单件缺陷机会数) × 10⁶。『机会数』指单件上可能出错的独立位置/特性数（如一块 PCB 上 200 个焊点即 200 个机会），机会定义越一致，跨过程对比越公平。
• 算例：某批次抽检 2000 件产品，单件有 10 个关键特性（机会数=10），共发现 124 个缺陷：DPMO = 124 ÷ (2000 × 10) × 10⁶ = 124 ÷ 20000 × 10⁶ = 6200.0。该 DPMO 约对应 4.0 西格玛水平（含 1.5σ 偏移），可作为改进目标基线。

注意事项

本工具纯前端运行，输入内容不上传服务器；结果为按上述口径得到的理论估算值。实际应用受设备参数、测量条件与当地规范影响，请以设备铭牌、检测报告与现行标准为准，重大决策建议咨询专业人士。

机会数怎么定才合理？

机会数应为『可能独立的缺陷发生点』，且每个机会出现缺陷的概率大致相近；不要随意放大机会数以压低 DPMO（那样会虚高西格玛水平）。行业通常按关键质量特性（CTQ）计数并保持一致口径。

DPMO 越低越好吗？

目标是降低缺陷，但 DPMO 受机会数定义影响很大；同一缺陷率、机会数定义不同会得到不同 DPMO。因此对比时必须采用相同机会口径，或改用缺陷率/直通率等辅助指标交叉验证。