產能規劃計算
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產能規劃計算
📖 檢視「產能規劃計算 使用指南」
Capacity Planning
Capacity Planning
📐 工作原理與說明
理論產能 = 裝置數 × 單臺產能 × 班次數 × 工作天數 × 裝置效率;產能利用率 = 需求 ÷ 理論產能 × 100%;產能缺口 = 需求 − 理論產能(正值表示不足、需增裝置或加班次);所需裝置數 = 需求 ÷(單臺產能 × 班次 × 天數 × 效率)並向上取整;負荷率超過 90% 視為產能緊張、低於 60% 為產能過剩,可據此調整班次或排產計劃。
計算模式
裝置數量(臺)
單臺日產能(件)
每日班次(班)
1 班 (8h)
2 班 (16h)
3 班 (24h)
訂單需求(件/月)
每月工作日(天)
📊 評估產能
匯出明細 CSV
👆 輸入引數開始評估
📚 深度解析:產能規劃計算
💡 常見使用場景
新生產線投資或排產會前,先用本工具測算滿足月度訂單所需的最少裝置臺數與班次,避免盲目擴產或留下產能缺口。
淡旺季切換時,調整班次(1/2/3 班)評估產能利用率,判斷是否需要增加班次或將多餘產能轉產其他訂單。
接到突發大單時,快速核算當前裝置配置能否在交期內達成,並定位需要優先擴容的瓶頸工序。
車間產能核算示例
某機加工車間 5 臺 CNC、單臺日產能 200 件、2 班/日、月工作 22 天,月訂單 20000 件。理論月產能 = 5×200×22×2 = 44000 件;產能利用率 = 20000÷44000 ≈ 45.5%(富餘);滿足該訂單最少需 ⌈20000÷(200×22×2)⌉ = 3 臺裝置。結論:當前 5 臺配置可從容接單,或可將多餘 2 臺轉產其他訂單。
❓ 常見問題(FAQ)
產能利用率顯示超過 100% 說明什麼?
表示當前裝置配置無法在交期內完成訂單,缺口 = 訂單量 − 理論月產能。需新增裝置(⌈缺口÷單臺月產能⌉ 臺)或外包,並優先排查瓶頸工序。
利用率是不是越高越好?
不是。利用率長期接近 100% 意味著沒有緩衝,任何停機或急單都會違約。健康區間建議 70%–95%,預留維修、換型與突發訂單的餘量。
⚠️ 使用說明與注意事項
本工具純前端執行,資料不會上傳到伺服器
建議在主流瀏覽器(Chrome/Safari/Firefox/Edge)中使用
計算結果僅供參考,請以實際應用場景為準
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關於「產能規劃計算」
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📝
工具簡介
產能規劃計算。製造業工具,幫助計算生產引數與成本。
✨
功能特點
支援多種生產引數
計算精準,即時顯示結果
純前端處理,資料不上傳
支援手機使用,車間隨時算
🎯
使用場景
生產引數計算
材料成本估算
工藝流程最佳化
質量控制分析