螺紋加工引數

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⚙️ Thread Machining Parameters

From thread specification and material type, computes cutting speed, spindle speed and feed rate.

📐 計算公式
H = 0.866×P（理論）；H₁ ≈ 0.5413×P（實際牙高）
基於 ISO 公制 60° 螺紋基本牙型：理論三角形高度 H=0.866P，實際牙高 H₁≈0.5413P（約為 H 的 5/8）；用於螺紋加工切削深度確定。
💡 主軸轉速 n = Vc×1000 / (π×D)；進給量 f = 螺距 P (mm/r)；切削次數根據螺距遞減分配
⚠️ 注意事項
  • 按 Enter 快速計算，Ctrl/Cmd + Enter 複製結果
  • 僅支援公制(M)螺紋，粗牙可省略螺距（如 M10）
  • 切削速度為推薦範圍中值，實際需根據刀具和工況調整
  • 高速鋼刀取低值，硬質合金刀取高值

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析：螺紋加工引數計算（轉速、進給與分層進刀）

💡 常見使用場景

方法
演算法：按材料取切削速度區間（碳鋼 60~80、不鏽鋼 30~50、鋁合金 120~200、黃銅 80~120、鑄鐵 70~100 m/min）；中值 Vc = (Vc_min+Vc_max)/2；主軸轉速 n = Vc×1000/(π×公稱直徑)；每轉進給 = 螺距 P；螺紋牙深 = 0.5413×P；總進刀量 = 牙深×1.3；切削次數 = ⌈P/0.3⌉+2；各次進刀按遞減分配，前幾次為平均量×1.2，最後一刀取剩餘量；進給速度 = 中值轉速×P（mm/min）。轉速 >2000rpm 提示注意安全，<100rpm 提示效率低。
算例
例：M10×1.5 碳鋼 → Vc 70m/min、轉速 2228rpm（範圍 1910~2546）、進給 1.5mm/r、進給速度 3342mm/min、牙深 0.812mm、切削 7 次，各次進刀 0.181→0.181→0.181→0.181→0.181→0.151→0.000mm，提示「轉速較高，注意安全」。若改 M20×2.5 不鏽鋼 → Vc 40m/min、轉速 637rpm、進給 2.5mm/r、進給速度 1593mm/min、牙深 1.353mm、切削 11 次，各次進刀 0.192mm×9 →0.032→0.000mm，提示「轉速適中」。若改 M20×2.5 鋁合金 → Vc 160m/min、轉速 2546rpm、進給速度 6366mm/min。

❓ 常見問題（FAQ）

牙深 0.5413P 是什麼？
0.5413×P 是 ISO 公制 60° 螺紋的基本牙型高度 H₁（理論三角形高為 0.866P，實際牙高約為其 5/8 = 0.5413P）。車削時徑向進刀量按此牙高控制，再乘 1.3 的係數是為了計入刀尖圓弧與讓刀，保證牙底清根。
最後一刀為什麼顯示 0.000？
本工具採用「前幾刀取平均量×1.2、最後一刀取剩餘量」的遞減分配，當前幾刀已把總餘量吃完後，最後一刀剩餘量為 0，實際加工中即為空走刀（光整刀）。這符合實際工藝——末刀常作為無切深的光整行程，用於消除讓刀、提高牙面質量。

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📝工具簡介

螺紋加工引數計算器解析公制螺紋規格（如M10×1.5），根據材料型別推薦切削速度範圍，計算主軸轉速、進給量和進給速度，並給出分次進刀深度分配方案。

✨功能特點

🎯使用場景