液壓系統能量效率評估 使用指南
計算液壓泵容積效率、機械效率與總效率，評估勢能回收率與變頻節能效果，輸入引數自動計算並給出節能建議。
計算公式與原理
容積效率 ηv = 實際流量 qa ÷ 理論流量 qt × 100%；機械效率 ηm = 理論輸入扭矩 Tt ÷ 實際輸入扭矩 Ta × 100%；總效率 η = ηv × ηm；勢能 Ep = m·g·h（J）；總功率 P = Ep ÷ t ÷ 1000（kW）；回收功率 Pr = P × ηR；損耗功率 = P − Pr；變頻節電 = P·t·節電率
液壓泵效率由容積效率與機械效率相乘得到：容積效率反映內洩漏（實際流量與理論流量之比），機械效率反映摩擦損失（理論扭矩與實際扭矩之比），總效率低於 70% 判為低效。能量回收按負載質量與下降高度算勢能 Ep=mgh，除以動作時間得功率，乘回收效率係數得可回收功率。變頻節能則按定頻日耗電乘節電率估算日節電量與年節電量、碳減排量（係數 0.785 kg CO₂/kWh）。
使用步驟
- 填寫「理論流量 qt（L/min）」。
- 填寫「實際流量 qa（L/min）」。
- 填寫「理論輸入扭矩 Tt（N·m）」。
- 填寫「實際輸入扭矩 Ta（N·m）」。
- 填寫「負載質量 m（kg）」。
- 填寫「下降高度 h（m）」。
- 填寫「下降時間 t（s）」。
- 填寫「回收效率 ηr（%）」。
- 填寫「電機功率 P（kW）」。
- 填寫「日執行時間 t（h）」。
- 填寫「定頻系統平均負載率（%）」。
- 填寫「變頻節能率（%）」。
- 結果區會即時更新；可一鍵複製結果用於記錄或彙報。
典型使用場景
- 泵站按輸入電功率與有效液壓功率算系統效率。
- 識別溢流損失、節流損失等節能改造點。
- 對比變數泵與定量泵方案的全週期能耗。
算例參考
- 效率核算：輸入 100 kW、有效輸出 92 kW、利用率 80% → 系統效率 = 92×0.8÷100 = 73.6%，餘下多為溢流與節流熱損。
- 改造潛力：變數泵替代定量泵可降溢流損失約 15%，年節電按執行小時估算可觀。
注意事項
結果為按上述公式得到的理論估算值，實際表現受資料分佈、實現細節與執行環境影響，落地決策請以實測為準；本工具純前端執行，輸入不上傳伺服器。
- 效率低的常見原因？
- 溢流閥常開、節流調速、匹配過大泵是三大熱損源，優先從這三處改。
- 怎麼測有效功率？
- 有效功率 = 系統壓力 × 實際流量，與電網輸入功率比即得系統效率。