📐 Lubrication System Design

Design lubrication systems from bearing size, speed, load and oil viscosity.

📐 计算公式

p = W/(d·L)，v = π·d·n/60000，PV = p·v，Q = Pf/(ρ·cp·Δt)

输入轴承直径、长度、转速、载荷及工况，计算比压、PV值、所需油量并推荐润滑方式

轴承直径 d (mm)

轴承长度 L (mm)

转速 n (rpm)

径向载荷 W (kN)

润滑油粘度 η (mPa·s)

相对间隙 ψ (‰)

允许温升 ΔT (°C)

轴承类型

💡 公式：比压 p=W/(d·L)；速度 v=π·d·n/60000；PV值=p·v；摩擦系数 f≈2π²·η·n/(p·ψ)；油量 Q=f·W·v/(ρ·cp·ΔT)

Formula & Standard References

Item	Formula / Note	Source / Standard
Lubricant classification	lubricants are classified by application with gear and hydraulic oils in separate families	ISO 6743-99:2002, lubricant classification
Viscosity grade	industrial oils are graded by kinematic viscosity at forty degrees Celsius	ISO 3448:1992, industrial lubricant viscosity
Supply rate	supply must cover heat removal and film formation while excess adds churning loss	ISO 6743-99:2002, lubricant classification

⚠️ 注意事项

径向滑动轴承 L/d 一般取 0.5~1.5，过大易偏载发热
PV 值反映轴承发热倾向，巴氏合金许用 PV 约 10~15 MPa·m/s
油粘度选取：低速重载用高粘度（46~68），高速轻载用低粘度（10~22）
相对间隙 ψ 一般取 0.5‰~3‰，精度高取小值
润滑油量需满足散热要求，循环润滑需保证足够流量

🕘 最近计算

暂无计算记录

📚 深度解析：润滑系统设计

💡 常见使用场景

比压 p=W/A、PV=p·v 校核润滑状态。

按供油量与功耗选定泵与管路。

边界/流体动压润滑判别。

轴颈润滑

载荷 W=5 kN、投影面积 A=50×20=1000 mm²、v=2 m/s：p=5000/1000=5 MPa；PV=5×2=10 MPa·m/s。低于许用则流体润滑成立。

泵功率

流量 Q=10 L/min、供油压力 0.5 MPa：泵功率≈p·Q/60=0.5×10/60≈0.083 kW（忽略效率）。

❓ 常见问题（FAQ）

PV 超限怎么办？

增大面积、降速、换高 PV 材料（如加青铜/PTFE）或改强制润滑，否则进入边界磨损。

动压润滑条件？

需足够速度、粘度与间隙形成楔形油膜，低速重载易转为边界润滑，需极压添加剂。

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