⚡ Hydraulic Energy Efficiency & Recovery Assessor

Calculate hydraulic pump volumetric, mechanical and overall efficiency, and assess potential-energy recovery rate and VFD energy savings from load, height and duty cycle.

📐 计算公式 / 原理

容积效率 ηv = 实际流量 qa ÷ 理论流量 qt × 100%；机械效率 ηm = 理论输入扭矩 Tt ÷ 实际输入扭矩 Ta × 100%；总效率 η = ηv × ηm；势能 Ep = m·g·h（J）；总功率 P = Ep ÷ t ÷ 1000（kW）；回收功率 Pr = P × ηR；损耗功率 = P − Pr；变频节电 = P·t·节电率

液压泵效率由容积效率与机械效率相乘得到：容积效率反映内泄漏（实际流量与理论流量之比），机械效率反映摩擦损失（理论扭矩与实际扭矩之比），总效率低于 70% 判为低效。能量回收按负载质量与下降高度算势能 Ep=mgh，除以动作时间得功率，乘回收效率系数得可回收功率。变频节能则按定频日耗电乘节电率估算日节电量与年节电量、碳减排量（系数 0.785 kg CO₂/kWh）。

理论流量 qt（L/min）

实际流量 qa（L/min）

理论输入扭矩 Tt（N·m）

实际输入扭矩 Ta（N·m）

容积效率 ηv = qa/qt；机械效率 ηm = Tt/Ta；总效率 η = ηv × ηm

负载质量 m（kg）

下降高度 h（m）

下降时间 t（s）

回收效率 ηr（%）

势能 Ep = m×g×h；可回收功率 Pr = Ep×ηr/t；g=9.81 m/s²

电机功率 P（kW）

日运行时间 t（h）

定频系统平均负载率（%）

变频节能率（%）

定频日耗电 = P×t；变频日耗电 = 定频×(1-节能率)；电费按 1.0 元/kWh 估算

📚 深度解析：液压系统能量效率评估

💡 常见使用场景

泵站按输入电功率与有效液压功率算系统效率。

识别溢流损失、节流损失等节能改造点。

对比变量泵与定量泵方案的全周期能耗。

效率核算

输入 100 kW、有效输出 92 kW、利用率 80% → 系统效率 = 92×0.8÷100 = 73.6%，余下多为溢流与节流热损。

改造潜力

变量泵替代定量泵可降溢流损失约 15%，年节电按运行小时估算可观。

❓ 常见问题（FAQ）

效率低的常见原因？

溢流阀常开、节流调速、匹配过大泵是三大热损源，优先从这三处改。

怎么测有效功率？

有效功率 = 系统压力 × 实际流量，与电网输入功率比即得系统效率。

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📚 深度解析：液压系统能量效率评估

💡 常见使用场景

❓ 常见问题（FAQ）

📝工具简介

✨功能特点

🎯使用场景

能量（效率/回收/节能）评估

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