等離子切割厚度計算

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📏 Plasma Cutting Thickness

From cutting current, cutting speed, arc temperature and nozzle bore, estimates the maximum plasma-arc cut depth and kerf width.

📐 計算公式
t₀ ≈ 0.32·I；t = t₀·√(600/v)·(1+(T−20000)/100000)；切縫寬 ≈ 噴嘴孔徑 + 0.003·I
基於等離子切割碳鋼經驗模型：基準厚度 t₀ 與電流 I 近似線性；速度修正按 600mm/min 基準與弧溫 T 調整；切縫寬隨噴嘴孔徑與電流增大，用於切割引數選擇。
💡 公式：基準厚度 t₀≈0.32·I（碳鋼經驗）；速度修正 t=t₀·√(600/v)·(1+(T−20000)/100000)；切縫寬≈噴嘴孔徑+0.003·I。
⚠️ 使用說明與注意事項
  • 按 Enter 快速計算，Ctrl/Cmd + Enter 複製結果
  • 最大厚度以碳鋼為基準，不鏽鋼/鋁略有差異
  • 切縫寬度隨厚度增大，厚板下口更寬
  • 結果為工藝估算，實際取決於電源與割槍配置

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析：等離子切割厚度計算（可切厚度與線能量）

💡 常見使用場景

方法
演算法：基準厚度 = 0.32×電流（mm）；速度係數 = √(600/切割速度)；溫度係數 = 1 + (弧溫−20000)/100000；最大切割厚度 = 基準厚度×速度係數×溫度係數；切縫寬度 = 噴嘴孔徑 + 0.003×電流（mm）；線能量 = 電流×120/速度×60（J/mm，弧壓按 120V 估）。能力分級：厚度 ≥25mm 厚板高效切割、≥10mm 中板切割、否則薄板精切。
算例
例：電流 100A、速度 600mm/min、弧溫 20000K、噴嘴 1.5mm → 基準 32.0mm、兩係數均為 1，最大厚度 32.0mm、切縫 1.80mm、線能量 1200J/mm，判為「厚板高效切割」。若電流降到 45A、速度提到 900mm/min、弧溫 15000K、噴嘴 1.0mm → 基準 14.4mm、速度係數 0.8165、溫度係數 0.95，最大厚度 11.2mm、切縫 1.14mm、線能量 360J/mm，判為「中板切割」。同一 100A 電源把速度降到 300mm/min → 速度係數 1.4142，最大厚度升至 45.3mm，但線能量翻倍到 2400J/mm，熱影響區與掛渣風險明顯增大。

❓ 常見問題（FAQ）

速度係數為什麼是平方根關係？
可切厚度大致與單位長度輸入的熱量成正比，而降速會同時增加加熱時間並減小熱散失比例，實際增速快於線性但慢於正比，故取 √ 關係作經驗擬合。具體機型應參考廠家切割表，本結果僅作初步估算。
線能量高有什麼後果？
線能量越高，熱影響區越寬，切口上緣易出現圓角、掛渣與熔化塌邊，薄板還會明顯翹曲變形。追求垂直度和窄切縫時應提高速度並選小孔徑噴嘴，而不是單純加大電流。

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📝工具簡介

等離子切割厚度計算器，根據切割電流、切割速度、弧溫與噴嘴孔徑，估算最大可切厚度、切縫寬度與線能量，輔助割槍與工藝引數選型。

✨功能特點

🎯使用場景