塑膠成型收縮率計算 使用指南
輸入塑膠的型腔尺寸與實測製品尺寸，工具計算成型收縮率；也可反向由目標收縮率推算模具型腔應放大的尺寸，覆蓋注塑、吹塑等常見工藝的縮水補償設計。
功能說明
輸入塑膠的型腔尺寸與實測製品尺寸，工具計算成型收縮率；也可反向由目標收縮率推算模具型腔應放大的尺寸，覆蓋注塑、吹塑等常見工藝的縮水補償設計。
典型使用場景
- 模具設計時，用收縮率=(模具尺寸−製品尺寸)/模具尺寸×100% 反推製品實際收縮量與收縮比。
- 模腔放縮時，用 模具尺寸=目標尺寸÷(1−收縮率) 放大模腔，保證出模冷卻後製品尺寸達標。
- 試模修正時，按首件實測收縮微調模腔，補償材料各向異性與工藝波動。
算例參考
- 收縮率與模腔放縮示例：模具 100 mm、製品 98 mm → 收縮率 = (100−98)/100×100% = 2.0%，收縮量 2.0 mm，收縮比約 1:50。若目標製品 98 mm、材料收縮率 2%，則模腔應放至 98÷(1−0.02) = 100.0 mm，放大量 2.0 mm。試模若實測僅 99.4 mm（收縮 0.6 mm），需相應放大模腔。
注意事項
本工具純前端執行，輸入內容不上傳伺服器；結果為按上述口徑得到的理論估算值。實際應用受裝置引數、測量條件與當地規範影響，請以裝置銘牌、檢測報告與現行標準為準，重大決策建議諮詢專業人士。
- 收縮率為什麼各向異性？
- 流動方向分子取向使縱向與橫向收縮不同，玻纖增強料更明顯（纖維限制取向方向收縮）。設計宜取材料標準收縮率中值，並按流向分向留餘量。
- 模腔放大量怎麼校核？
- 按目標尺寸÷(1−收縮率) 放大，再結合試模實測收縮率回代微調；高收縮或易變形件建議預留修模餘量，避免一次放縮過度。