OEE 綜合裝置效率 使用指南
輸入可用率、效能率與合格率，按 OEE=可用率×效能率×合格率計算綜合裝置效率(世界級≥85%)，定位產線損失環節。
功能說明
輸入可用率、效能率與合格率，按 OEE=可用率×效能率×合格率計算綜合裝置效率(世界級≥85%)，定位產線損失環節。
典型使用場景
- 裝置效率改善專案啟動時，用 OEE 量化可用率、效能率、合格率三大損失，定位最大損耗環節。
- 班前會設定 OEE 目標（世界級 ≥85%），對比各班組/產線，驅動 TPM 與小停頓治理。
- 新裝置驗收或工藝改造前後，用 OEE 前後對比驗證改善效果。
算例參考
- OEE 測算示例：某裝置計劃執行 480 分鐘（8 小時班）、非計劃停機 60 分鐘、單件節拍 120 秒、產出 200 件、良品 195 件。可用率 = (480−60)÷480 = 87.5%；理論產量 = 420×60÷120 = 210 件，效能率 = 200÷210 ≈ 95.2%；合格率 = 195÷200 = 97.5%；OEE = 87.5%×95.2%×97.5% ≈ 81.2%（接近良好級）。損耗主要來自停機（12.5%）與微小速度損失。
注意事項
本工具純前端執行，輸入內容不上傳伺服器；結果為按上述口徑得到的理論估算值。實際應用受裝置引數、測量條件與當地規範影響，請以裝置銘牌、檢測報告與現行標準為準，重大決策建議諮詢專業人士。
- OEE 三個因子哪個最該優先改善？
- 先看損失最大的因子。可用率損失（停機/換型）通常改善空間最大，可推 TPM；效能率損失多來自小停頓與降速；合格率損失靠過程控制。世界級 OEE ≥85%（可用率≥90%、效能率≥95%、合格率≥99%）。
- OEE 和產能利用率有什麼區別？
- 產能利用率只看產出/理論產能，忽略停機、速度、質量損失；OEE 同時納入可用率×效能率×合格率，更真實反映有效產出，是製造業更全面的效率指標。