OEE生产效率计算

OEE Production Efficiency Calculate

OEE Production Efficiency Calculate

📐 工作原理与说明

Key formulas: (1 - min(performance,1)) × 100; min(O ÷ idealCount, 1.5); (runTime × 60) ÷ CT

场景

👆 输入参数开始计算

📚 深度解析:OEE 综合设备效率

💡 常见使用场景

  • 设备效率改善项目启动时,用 OEE 量化可用率、性能率、合格率三大损失,定位最大损耗环节。
  • 班前会设定 OEE 目标(世界级 ≥85%),对比各班组/产线,驱动 TPM 与小停顿治理。
  • 新设备验收或工艺改造前后,用 OEE 前后对比验证改善效果。
OEE 测算示例
某设备计划运行 480 分钟(8 小时班)、非计划停机 60 分钟、单件节拍 120 秒、产出 200 件、良品 195 件。可用率 = (480−60)÷480 = 87.5%;理论产量 = 420×60÷120 = 210 件,性能率 = 200÷210 ≈ 95.2%;合格率 = 195÷200 = 97.5%;OEE = 87.5%×95.2%×97.5% ≈ 81.2%(接近良好级)。损耗主要来自停机(12.5%)与微小速度损失。

❓ 常见问题(FAQ)

OEE 三个因子哪个最该优先改善?
先看损失最大的因子。可用率损失(停机/换型)通常改善空间最大,可推 TPM;性能率损失多来自小停顿与降速;合格率损失靠过程控制。世界级 OEE ≥85%(可用率≥90%、性能率≥95%、合格率≥99%)。
OEE 和产能利用率有什么区别?
产能利用率只看产出/理论产能,忽略停机、速度、质量损失;OEE 同时纳入可用率×性能率×合格率,更真实反映有效产出,是制造业更全面的效率指标。
⚠️ 使用说明与注意事项
📖关于「OEE生产效率计算」 ▼

📝工具简介

OEE生产效率计算。制造业工具,帮助计算生产参数与成本。

✨功能特点

🎯使用场景