注塑成型週期計算 使用指南
注塑成型週期計算器求注射、保壓、冷卻與開合模的總週期時間，輔助產能節拍與模具方案最佳化，適合塑膠加工排產。
計算公式與原理
注塑成型週期 = 注射 + 保壓 + 冷卻 + 開模 + 頂出 + 關模
注塑成型週期計算器求注射、保壓、冷卻與開合模的總週期時間，輔助產能節拍與模具方案最佳化，適合塑膠加工排產。
典型使用場景
- 注塑工藝/排產時，把注射+保壓+冷卻+開模+頂出+關模六段時間相加得到成型總週期，算每小時注射次數、日產量與良品數。
- 瓶頸定位時，用週期條形圖比較各階段佔比，通常冷卻時間佔週期大半，是縮短週期的首要最佳化點。
- 多腔模具核算時，用單件耗時=總週期÷腔數 評估產能，腔數越多單件越快，但需更大鎖模力與更均勻的流道。
算例參考
- 注塑產能測算示例：六段時間 2/5/15/2/1/2 秒 → 總週期 27 s；每小時注射 3600÷27 ≈ 133.3 次；4 腔模、日執行 20 h、良率 95% → 日產量 133.3×20×4 ≈ 10667 個、良品 ≈10133 個；單件耗時 27÷4 = 6.75 s。若冷卻由 15 s 降至 10 s，週期縮短至 22 s，日產量提升約 23%。
注意事項
本工具純前端執行，輸入內容不上傳伺服器；結果為按上述口徑得到的理論估算值。實際應用受裝置引數、測量條件與當地規範影響，請以裝置銘牌、檢測報告與現行標準為準，重大決策建議諮詢專業人士。
- 冷卻時間為什麼往往是瓶頸？
- 熔體在模內固化佔週期大半，冷卻不足則頂出變形、需延長。可最佳化模具水路、降低水溫或改善導熱來縮短；但過度追求短週期會犧牲外觀與尺寸穩定性。
- 多腔模具怎麼算單件成本？
- 單件耗時 = 總週期÷腔數，腔數翻倍則單件時間減半；但多腔需更大鎖模力、更均勻的流道平衡與更高的模具成本，應在良率與裝置能力內權衡。