塑料成型收缩率计算 使用指南
输入塑料的型腔尺寸与实测制品尺寸，工具计算成型收缩率；也可反向由目标收缩率推算模具型腔应放大的尺寸，覆盖注塑、吹塑等常见工艺的缩水补偿设计。
功能说明
输入塑料的型腔尺寸与实测制品尺寸，工具计算成型收缩率；也可反向由目标收缩率推算模具型腔应放大的尺寸，覆盖注塑、吹塑等常见工艺的缩水补偿设计。
典型使用场景
- 模具设计时，用收缩率=(模具尺寸−制品尺寸)/模具尺寸×100% 反推制品实际收缩量与收缩比。
- 模腔放缩时，用 模具尺寸=目标尺寸÷(1−收缩率) 放大模腔，保证出模冷却后制品尺寸达标。
- 试模修正时，按首件实测收缩微调模腔，补偿材料各向异性与工艺波动。
算例参考
- 收缩率与模腔放缩示例：模具 100 mm、制品 98 mm → 收缩率 = (100−98)/100×100% = 2.0%，收缩量 2.0 mm，收缩比约 1:50。若目标制品 98 mm、材料收缩率 2%，则模腔应放至 98÷(1−0.02) = 100.0 mm，放大量 2.0 mm。试模若实测仅 99.4 mm（收缩 0.6 mm），需相应放大模腔。
注意事项
本工具纯前端运行，输入内容不上传服务器；结果为按上述口径得到的理论估算值。实际应用受设备参数、测量条件与当地规范影响，请以设备铭牌、检测报告与现行标准为准，重大决策建议咨询专业人士。
- 收缩率为什么各向异性？
- 流动方向分子取向使纵向与横向收缩不同，玻纤增强料更明显（纤维限制取向方向收缩）。设计宜取材料标准收缩率中值，并按流向分向留余量。
- 模腔放大量怎么校核？
- 按目标尺寸÷(1−收缩率) 放大，再结合试模实测收缩率回代微调；高收缩或易变形件建议预留修模余量，避免一次放缩过度。