产能规划计算 使用指南
输入设备数量、工时、班次与设备效率，评估产线产能利用率并规划设备、工时与班次安排，用于制造产能规划与排产。
功能说明
输入设备数量、工时、班次与设备效率，评估产线产能利用率并规划设备、工时与班次安排，用于制造产能规划与排产。
典型使用场景
- 新生产线投资或排产会前，先用本工具测算满足月度订单所需的最少设备台数与班次，避免盲目扩产或留下产能缺口。
- 淡旺季切换时，调整班次（1/2/3 班）评估产能利用率，判断是否需要增加班次或将多余产能转产其他订单。
- 接到突发大单时，快速核算当前设备配置能否在交期内达成，并定位需要优先扩容的瓶颈工序。
算例参考
- 车间产能核算示例：某机加工车间 5 台 CNC、单台日产能 200 件、2 班/日、月工作 22 天，月订单 20000 件。理论月产能 = 5×200×22×2 = 44000 件；产能利用率 = 20000÷44000 ≈ 45.5%（富余）；满足该订单最少需 ⌈20000÷(200×22×2)⌉ = 3 台设备。结论：当前 5 台配置可从容接单，或可将多余 2 台转产其他订单。
注意事项
本工具纯前端运行，输入内容不上传服务器；结果为按上述口径得到的理论估算值。实际应用受设备参数、测量条件与当地规范影响，请以设备铭牌、检测报告与现行标准为准，重大决策建议咨询专业人士。
- 产能利用率显示超过 100% 说明什么？
- 表示当前设备配置无法在交期内完成订单，缺口 = 订单量 − 理论月产能。需新增设备（⌈缺口÷单台月产能⌉ 台）或外包，并优先排查瓶颈工序。
- 利用率是不是越高越好？
- 不是。利用率长期接近 100% 意味着没有缓冲，任何停机或急单都会违约。健康区间建议 70%–95%，预留维修、换型与突发订单的余量。