齿轮加工计算 使用指南
输入模数、齿数与加工方法（滚齿、插齿等），计算齿轮几何参数与切削加工参数（如进给、转速），用于齿轮制造工艺。
计算公式与原理
齿轮加工 = 滚齿/插齿参数
输入模数、齿数、加工方法，计算齿轮几何参数与切削加工参数
典型使用场景
- 设计齿轮时求分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆直径。
- 由模数 m、齿数 z 决定齿距与啮合尺寸。
- 核算转速与进给匹配滚齿/插齿。
算例参考
- 标准直齿轮：m=2、z=24：分度圆 d = 2×24 = 48mm，齿顶圆 da = 2×(24+2) = 52mm，齿根圆 df = 2×(24−2.5) = 43mm，基圆 db = 48×cos20° ≈ 45.1mm，齿距 p = 2×π ≈ 6.283mm。
- 滚齿转速：vc=40m/min：n = 1000×40÷(π×48) ≈ 265.3 rpm，进给速度按走刀量设定，保证齿面粗糙度。
注意事项
本工具纯前端运行，输入内容不上传服务器；结果为按上述口径得到的理论估算值。实际应用受设备参数、测量条件与当地规范影响，请以设备铭牌、检测报告与现行标准为准，重大决策建议咨询专业人士。
- 模数是什么？
- 模数 m = 分度圆直径÷齿数，是齿轮尺寸与强度的核心参数，必须成对啮合相同，单位 mm。
- 基圆有什么用？
- 基圆决定渐开线齿廓形状，db = d×cos(压力角)；压力角标准 20°，基圆越小齿根越瘦。