吹塑工艺参数计算 使用指南

输入型坯直径、制品直径与吹胀压力等参数，工具计算吹胀比、壁厚分布与所需吹胀压力，校核型坯直径需大于制品尺寸等约束，辅助中空吹塑制品的工艺设计与模具调试。

功能说明

输入型坯直径、制品直径与吹胀压力等参数，工具计算吹胀比、壁厚分布与所需吹胀压力，校核型坯直径需大于制品尺寸等约束，辅助中空吹塑制品的工艺设计与模具调试。

典型使用场景

• 瓶坯/容器吹塑工艺设计时，用吹胀比 BUR=制品直径÷型坯直径 评估壁厚均匀性（2~4 为适宜区间）。
• 壁厚设计时，用制品壁厚=型坯壁厚÷BUR 推算实际壁厚与减薄率，避免吹薄穿孔或局部过厚。
• 设备选型时，用薄膜环向应力公式 最小吹胀压力=2×材料屈服强度×壁厚÷直径 反推空压机压力需求。

算例参考

• 瓶体吹胀工艺核算示例：某瓶制品直径 100 mm、型坯直径 30 mm → 吹胀比 BUR = 100÷30 ≈ 3.33（适宜区 2~4）；型坯壁厚 4 mm ÷3.33 ≈ 制品壁厚 1.20 mm、壁厚减薄率 70.0%。若材料屈服强度 30 MPa、制品壁厚 1.2 mm、瓶径 80 mm，理论最小吹胀压力 = 2×30×1.2÷80 = 0.90 MPa，推荐取 1.5 倍安全系数 ≈ 1.35 MPa（约 13.5 bar）。

注意事项

本工具纯前端运行，输入内容不上传服务器；结果为按上述口径得到的理论估算值。实际应用受设备参数、测量条件与当地规范影响，请以设备铭牌、检测报告与现行标准为准，重大决策建议咨询专业人士。

吹胀比为什么 2~4 适宜？

BUR 过大（>5）型坯被拉得太薄、壁厚不均与穿孔风险骤增；过小（<2）则型坯过厚、用料浪费且难以吹贴模壁。2~4 兼顾壁厚均匀与材料经济。

吹胀压力怎么估算？

按环向应力平衡：吹胀压力 P 须使 2×σ_t×t/D ≤ 材料屈服，故最小 P = 2×σ_t×t/D；再乘 1.5 安全系数得推荐压力，并换算 bar（×10）或 psi（×145）便于选设备。