塑膠收縮率計算

Shrinkage Calc

Shrinkage Calc

📐 工作原理與說明

Shrinkage Calc: computes and outputs results from the input parameters.

計算公式:收縮率 S = (模具尺寸 - 製品尺寸) / 模具尺寸 × 100%;模具尺寸 = 製品尺寸 / (1 - 收縮率)。

常見塑膠收縮率參考

📚 深度解析:成型收縮率

💡 常見使用場景

  • 模具設計時,用收縮率=(模具尺寸−製品尺寸)/模具尺寸×100% 反推製品實際收縮量與收縮比。
  • 模腔放縮時,用 模具尺寸=目標尺寸÷(1−收縮率) 放大模腔,保證出模冷卻後製品尺寸達標。
  • 試模修正時,按首件實測收縮微調模腔,補償材料各向異性與工藝波動。
收縮率與模腔放縮示例
模具 100 mm、製品 98 mm → 收縮率 = (100−98)/100×100% = 2.0%,收縮量 2.0 mm,收縮比約 1:50。若目標製品 98 mm、材料收縮率 2%,則模腔應放至 98÷(1−0.02) = 100.0 mm,放大量 2.0 mm。試模若實測僅 99.4 mm(收縮 0.6 mm),需相應放大模腔。

❓ 常見問題(FAQ)

收縮率為什麼各向異性?
流動方向分子取向使縱向與橫向收縮不同,玻纖增強料更明顯(纖維限制取向方向收縮)。設計宜取材料標準收縮率中值,並按流向分向留餘量。
模腔放大量怎麼校核?
按目標尺寸÷(1−收縮率) 放大,再結合試模實測收縮率回代微調;高收縮或易變形件建議預留修模餘量,避免一次放縮過度。
⚠️ 使用說明與注意事項
📖關於「塑膠收縮率計算」 ▼

📝工具簡介

塑膠成型收縮率計算器,根據模具尺寸和製品實際尺寸計算收縮率,支援模具尺寸反算。。商業辦公工具,提升工作效率,資料本地處理保護隱私。

✨功能特點

🎯使用場景