吹脹比為什麼 2~4 適宜？

BUR 過大（>5）型坯被拉得太薄、壁厚不均與穿孔風險驟增；過小（<2）則型坯過厚、用料浪費且難以吹貼模壁。2~4 兼顧壁厚均勻與材料經濟。

吹脹壓力怎麼估算？

按環嚮應力平衡：吹脹壓力 P 須使 2×σ_t×t/D ≤ 材料屈服，故最小 P = 2×σ_t×t/D；再乘 1.5 安全係數得推薦壓力，並換算 bar（×10）或 psi（×145）便於選裝置。

吹塑工藝引數計算 - 製品直徑與吹脹壓力等引數

Q: 吹脹壓力怎麼估算？

按環嚮應力平衡：吹脹壓力 P 須使 2×σ_t×t/D ≤ 材料屈服，故最小 P = 2×σ_t×t/D；再乘 1.5 安全係數得推薦壓力，並換算 bar（×10）或 psi（×145）便於選裝置。

Blow Molding

📐 工作原理與說明

Blow Molding: computes and outputs results from the input parameters.

製品最大直徑（mm）

型坯直徑（mm）

型坯壁厚（mm）

吹脹比

材料屈服強度（MPa）

製品壁厚（mm）

製品直徑（mm）

引數說明：吹脹比（BUR）= 製品直徑 / 型坯直徑，一般取 2-4。吹脹比過大易導致壁薄不均，過小則製品輪廓不清晰。

常見吹塑材料參考

📚 深度解析：吹塑成型計算

💡 常見使用場景

瓶坯/容器吹塑工藝設計時，用吹脹比 BUR=製品直徑÷型坯直徑評估壁厚均勻性（2~4 為適宜區間）。
壁厚設計時，用製品壁厚=型坯壁厚÷BUR 推算實際壁厚與減薄率，避免吹薄穿孔或區域性過厚。
裝置選型時，用薄膜環嚮應力公式最小吹脹壓力=2×材料屈服強度×壁厚÷直徑反推空壓機壓力需求。

瓶體吹脹工藝核算示例

某瓶製品直徑 100 mm、型坯直徑 30 mm → 吹脹比 BUR = 100÷30 ≈ 3.33（適宜區 2~4）；型坯壁厚 4 mm ÷3.33 ≈ 製品壁厚 1.20 mm、壁厚減薄率 70.0%。若材料屈服強度 30 MPa、製品壁厚 1.2 mm、瓶徑 80 mm，理論最小吹脹壓力 = 2×30×1.2÷80 = 0.90 MPa，推薦取 1.5 倍安全係數 ≈ 1.35 MPa（約 13.5 bar）。

❓ 常見問題（FAQ）

吹脹比為什麼 2~4 適宜？: BUR 過大（>5）型坯被拉得太薄、壁厚不均與穿孔風險驟增；過小（<2）則型坯過厚、用料浪費且難以吹貼模壁。2~4 兼顧壁厚均勻與材料經濟。
吹脹壓力怎麼估算？: 按環嚮應力平衡：吹脹壓力 P 須使 2×σ_t×t/D ≤ 材料屈服，故最小 P = 2×σ_t×t/D；再乘 1.5 安全係數得推薦壓力，並換算 bar（×10）或 psi（×145）便於選裝置。

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常見吹塑材料參考

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