📐 Lubrication System Design

Design lubrication systems from bearing size, speed, load and oil viscosity.

📐 計算公式

潤滑油量 = f(功率, 轉速)

輸入軸承直徑、長度、轉速、載荷及工況，計算比壓、PV值、所需油量並推薦潤滑方式

軸承直徑 d (mm)

軸承長度 L (mm)

轉速 n (rpm)

徑向載荷 W (kN)

潤滑油粘度 η (mPa·s)

相對間隙 ψ (‰)

允許溫升 ΔT (°C)

軸承型別

💡 公式：比壓 p=W/(d·L)；速度 v=π·d·n/60000；PV值=p·v；摩擦係數 f≈2π²·η·n/(p·ψ)；油量 Q=f·W·v/(ρ·cp·ΔT)

⚠️ 注意事項

徑向滑動軸承 L/d 一般取 0.5~1.5，過大易偏載發熱
PV 值反映軸承發熱傾向，巴氏合金許用 PV 約 10~15 MPa·m/s
油粘度選取：低速過載用高粘度（46~68），高速輕載用低粘度（10~22）
相對間隙 ψ 一般取 0.5‰~3‰，精度高取小值
潤滑油量需滿足散熱要求，迴圈潤滑需保證足夠流量

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析：潤滑系統設計

💡 常見使用場景

比壓 p=W/A、PV=p·v 校核潤滑狀態。

按供油量與功耗選定泵與管路。

邊界/流體動壓潤滑判別。

軸頸潤滑

載荷 W=5 kN、投影面積 A=50×20=1000 mm²、v=2 m/s：p=5000/1000=5 MPa；PV=5×2=10 MPa·m/s。低於許用則流體潤滑成立。

泵功率

流量 Q=10 L/min、供油壓力 0.5 MPa：泵功率≈p·Q/60=0.5×10/60≈0.083 kW（忽略效率）。

❓ 常見問題（FAQ）

PV 超限怎麼辦？

增大面積、降速、換高 PV 材料（如加青銅/PTFE）或改強制潤滑，否則進入邊界磨損。

動壓潤滑條件？

需足夠速度、粘度與間隙形成楔形油膜，低速過載易轉為邊界潤滑，需極壓新增劑。

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❓ 常見問題（FAQ）

📝工具簡介

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潤滑系統設計

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🔗 相關工具

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