無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法

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Detector 25

Detector 25

📐 工作原理與說明
焊縫缺陷評定（NB/T 47013）：按缺陷長度與評定區長度之比分級，Ⅰ 級不允許條狀缺陷，Ⅱ 至 Ⅳ 級按缺陷長度佔比與單個缺陷上限判定；圓形缺陷按點數換算，超出 Ⅲ 級即判不合格；RT、UT、MT、PT 各有對應判定表。

📚 深度解析：無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法

💡 常見使用場景

  • 按檢測方法與缺陷尺寸評定焊縫質量等級（Ⅰ~Ⅳ 級），判斷是否允許驗收。
  • 針對對接或角焊縫選擇適宜的無損檢測方法（表面 vs 內部缺陷）。
  • 按 NB/T 47013 給出缺陷評定依據，輔助返修決策。
分級規則（NB/T 47013）
射線檢測 RT：圓形缺陷長徑 cd 與條狀缺陷長度 sd（mm），比值 = sd/板厚。Ⅰ級 cd≤2 且 sd≤6 且 比值≤0.25；Ⅱ級 cd≤4、sd≤12、比值≤0.5；Ⅲ級 cd≤6、sd≤20、比值≤0.8；否則 Ⅳ級。超聲檢測 UT：Ⅰ級 sd≤8 且 cd≤3；Ⅱ級 sd≤15 且 cd≤6；Ⅲ級 sd≤25 且 cd≤10；否則 Ⅳ級。磁粉 MT 與滲透 PT：Ⅰ級 cd≤1.5 且 sd≤3；Ⅱ級 cd≤3 且 sd≤6；Ⅲ級 cd≤6 且 sd≤12；否則 Ⅳ級。Ⅰ、Ⅱ 級合格，Ⅲ、Ⅳ 級需返修後複檢。
算例
板厚 20 mm 對接焊縫，RT 檢出圓形缺陷 3 mm、條狀缺陷 10 mm：比值 = 10/20 = 0.5，滿足 Ⅱ 級（cd≤4、sd≤12、比值≤0.5），判為合格。若條狀缺陷為 18 mm：比值 0.9，超出 Ⅲ 級上限 0.8，判 Ⅳ 級需返修。表面檢測用 MT/PT：圓形 2 mm、條狀 4 mm 屬 Ⅱ 級合格。

❓ 常見問題（FAQ）

RT 和 UT 怎麼選？
兩者都檢內部缺陷：RT 有影像記錄、對體積型缺陷（氣孔、夾渣）直觀；UT 對面積型缺陷（未熔合、裂紋）更敏感且無輻射、可測厚，但對人員經驗依賴高。重要焊縫常兩者互補。
MT 和 PT 有什麼區別？
MT 只適用於鐵磁性材料，可檢出表面及近表面缺陷；PT 適用於任何材料（含不鏽鋼、有色金屬），但只能檢表面開口缺陷。兩者都檢不了內部缺陷。
⚠️ 使用說明與注意事項

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📖關於「無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法」 ▼

📝工具簡介

焊縫無損檢測等級評定工具，支援射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)四種方法，按NB/T 47013標準自動評定焊縫質量等級。

✨功能特點

🎯使用場景

如何使用無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法

  1. 在對應的輸入框或選項中填寫、選擇所需引數。
  2. 點選「計算」或「生成」按鈕執行。
  3. 在結果區檢視輸出，可複製結果或匯出使用。

引數說明

適用場景

工作與生活中的相關計算與查詢。

常見問題

無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法是做什麼的？
選擇無損檢測方法(RT/UT/MT/PT)，輸入缺陷引數，按NB/T 47013標準評定焊縫質量等級
如何使用無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法？
在對應的輸入框或選項中填寫、選擇所需引數，點選「計算」或「生成」按鈕即可執行，結果會在結果區即時顯示，支援複製與匯出。
計算結果準確嗎？
本工具在你的本地瀏覽器中即時計算，不依賴伺服器；只要輸入的引數正確，結果即按對應的規則得出。涉及經驗估算的部分僅供參考，不作為正式依據。
無損（檢測/RT/UT/MT/PT）方法適合哪些場景？
工作與生活中的相關計算與查詢。
使用本工具需要聯網或上傳資料嗎？
不需要。所有計算均在你的裝置本地完成，資料不會上傳到任何伺服器，可放心使用。