檢測（線上/離線/雷射）反饋

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📖 檢視「detector-23 使用指南」

🔍 Inspection Feedback (Inline, Offline, Laser)

Evaluate inspection feedback modes such as inline, offline and laser measurement and their impact on production quality control.

📐 工作原理與說明
機械尺寸檢測與公差等級判定
實測偏差 = 實測尺寸 − 標稱尺寸（mm）
公差帶 = 上偏差 − 下偏差
極限尺寸：上限 = 標稱 + 上偏差｜下限 = 標稱 + 下偏差
合格判定：下偏差 ≤ 偏差 ≤ 上偏差
偏差佔公差帶 = (偏差 − 下偏差) ÷ 公差帶 × 100%
IT 等級按公差帶查表（mm）：≤0.004 IT01｜≤0.006 IT0｜≤0.010 IT1
　≤0.016 IT2｜≤0.025 IT3｜≤0.039 IT4｜≤0.062 IT5｜≤0.100 IT6
　≤0.160 IT7｜≤0.250 IT8｜≤0.400 IT9｜其他 IT10+
測量不確定度：線上 0.005｜三座標 0.002｜雷射 0.010 mm
偏差居中（佔比 35%~65%）判過程穩定

本工具按 CNC 加工尺寸檢測規範，輸入實測尺寸與理論值計算偏差並對照 IT 公差等級判定合格性，給出刀具補償與加工調整建議；純前端執行，資料不上傳。

📚 深度解析：檢測（線上/離線/雷射）反饋

💡 常見使用場景

  • 比選線上、離線與雷射檢測反饋方式。
  • 評估檢測方式對生產節拍與質量閉環的影響。
  • 為過程質量控制方案選型。
線上檢測
線上檢測可即時反饋並自動剔除不良品，適合大批次穩定工序，但需平衡節拍與誤報率。
雷射測量
雷射測量非接觸、速度快，適合易變形或高溫工件，但受表面反射率影響需校準。

❓ 常見問題（FAQ）

線上與離線如何取捨？
關鍵尺寸與高不良率工序用線上；離線複檢與仲裁用離線，二者常組合使用。
雷射測量要注意什麼？
工件表面顏色、粗糙度與反光會影響精度，需做標定並避開強環境光。
⚠️ 使用說明與注意事項

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📖關於「檢測（線上/離線/雷射）反饋」 ▼

📝工具簡介

CNC加工尺寸檢測反饋工具，支援線上/離線/雷射三種檢測方式，計算尺寸偏差、判定IT公差等級並給出加工調整建議。

✨功能特點

🎯使用場景