鹽霧(試驗/等級/標準)評估

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腐蝕檢測結果

⚠️ 使用說明與注意事項

📚 深度解析:鹽霧試驗結果評估

💡 常見使用場景

算例:NSS 240h 中性鹽霧評級
輸入:中性鹽霧 NSS、試驗時長 240h(標準 240h)、腐蝕面積 0.1%、無起泡/無生鏽/無開裂/無紅鏽、外觀要求 Rp 8(優秀)。計算:腐蝕面積 0.1% → Rp 基礎分 8;起泡扣分 0×0.3=0、生鏽扣分 0×0.5=0、開裂扣分 0×0.5=0、紅鏽扣分 0 → finalRp=max(8-0,0)=8.0。結論:Rp 8.0≥8 且時長達標、無紅鏽 → 耐蝕性優秀、合格。若將腐蝕面積改為 0.05% → Rp 9、時長延至 480h → finalRp=9.0,耐蝕性極優;若腐蝕 3% 且起泡 2/鏽 Ri2/裂 1 → Rp 基礎 4−0.6−1.0−0.5=1.9,不合格。

❓ 常見問題(FAQ)

腐蝕面積如何換算為 Rp 評級?
按 GB/T 6461,腐蝕面積 0%→Rp10、≤0.02%→9.5、≤0.05%→9、≤0.1%→8、≤0.25%→7、≤0.5%→6、≤1%→5、≤3%→4、≤8%→3、≤15%→2、≤25%→1、>25%→0。本工具在基礎分上再扣減缺陷分:生鏽等級×0.5、起泡等級×0.3、開裂等級×0.5、紅鏽(基體腐蝕)直接 −2 分,最終取 max(基礎分−扣分, 0)。
白鏽與紅鏽對判定有什麼不同?
白鏽是鋅/鋁鍍層自身腐蝕產物(如鍍鋅層發白),通常視為可接受、不判不合格;紅鏽是基體鐵暴露後的腐蝕,說明鍍層已穿透,按標準直接判不合格(isPass=false)。因此即便 Rp 分數達標,只要出現紅鏽(rustType=red/both)即整體不合格,需增加鍍層厚度或改用 Zn-Ni 等合金鍍層。
📖關於「鹽霧試驗結果評估」

📝工具簡介

鹽霧試驗結果評估工具,支援NSS/ASS/CASS三種鹽霧試驗型別,依據GB/T 6461和ISO 4628標準對腐蝕面積、起泡、生鏽、開裂等缺陷綜合評級,自動判定Rp腐蝕評級與合格性,給出改進建議。

功能特點

🎯使用場景