📚 深度解析：鑄件凝固時間（模數法）計算

💡 常見使用場景

按鑄件幾何形狀直接算模數 M=V/A，作為凝固順序與補縮設計的輸入。
對板、立方、球、圓柱、杆、塊等典型形狀套用模數公式，快速得散熱特徵值。
用冒口模數不小於鑄件模數 1.2 倍的規則校核冒口補縮能力。

形狀模數公式

板（厚 T）M=T/2；立方體（邊長 a）M=a/6；球（徑 D）M=D/6；圓柱（徑 D、長 L）M=D·L/(2D+4L)；杆（截面 a×b）M=a·b/(2(a+b))；塊（a×b×c）M=a·b·c/(2(ab+bc+ca))。

算例

邊長 100 mm 立方鑄件：M=100/6≈16.7 mm。板厚 20 mm：M=20/2=10 mm。圓柱 D=50 mm、L=200 mm：M=50×200/(2×50+4×200)=10000/900≈11.1 mm。冒口規則：冒口模數 ≥1.2×鑄件模數，立方件需 M_冒口≥20 mm 才有足夠補縮。

❓ 常見問題（FAQ）

模數和凝固時間什麼關係？: 凝固時間 t=K·M²，模數越大凝固越慢；模數是幾何散熱特徵值，配合凝固係數即可估算絕對時間。
複雜件怎麼取模數？: 可分解為若干簡單形狀分別算模數，取最小模數部位為最先凝固區、最大模數部位為最後凝固區（需冒口）；也可用分割法估算整體。

📖關於「鑄件凝固時間（模數法）計算」 ▼

📝工具簡介

基於 Chvorinov 法則 t = C × (V/A)² 計算鑄件凝固時間。支援平板、圓柱、立方體、球體、矩形杆、矩形塊等多種截面形狀，自動計算模數與凝固時間，排序凝固順序，輔助冒口設計。

✨功能特點

純前端處理，資料不上傳伺服器
支援 7 種截面形狀自動計算模數
多截面凝固順序排序與對比
冒口模數建議（M ≥ 1.2 × M_鑄件）

🎯使用場景

鑄造工藝設計與冒口布置
鑄件凝固順序分析
鑄造工藝教學與學習
澆注系統設計參考

Calc Time Solid

📐 鑄件截面

📊 常用凝固常數 C 參考值

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