維修（更換/保養/測試）服務結果可用於直接報告嗎？

維修（更換/保養/測試）服務適合用於內部複核與說明，正式材料請附帶口徑、邊界條件和輸入範圍說明。

結果看似異常，該怎麼快速排查？

先核對是否有百分號/小數口徑衝突，再檢查是否觸發了數學域外定義（如對數、開方、除零）。

維修（更換/保養/測試）服務 - 生成保養計劃與更換清單

📝 Maintenance Plan Generator

Maintenance planning support: recommends replacement, servicing or testing based on equipment type, service level, age and accumulated run-hours.

📐 工作原理與說明

本工具用於維修（更換/保養/測試）服務的合法性校驗，依據對應資料格式與語法規範即時檢查並定位錯誤；純前端執行，資料不上傳。

裝置型別裝置型別

保養等級保養等級

使用年限 (年)裝置已使用年數

累計執行小時 (h)累計執行小時數

📚 深度解析：維修（更換/保養/測試）保養計劃生成

💡 常見使用場景

保養排程：按裝置型別與保養等級生成保養專案清單
備件準備：按保養等級輸出需更換部件清單，提前備貨
大修決策：按累計執行小時判斷是否應安排大修

方法

演算法：裝置型別（1 泵類、2 電機、3 閥門管道、4 減速機、5 換熱器）疊加保養等級（1 一級日常、2 二級月度、3 三級年度、4 大修）生成對應專案；一級含 5 項（巡檢、清潔、潤滑、緊固、記錄），二級含 5 項（密封、換油、軸承、電氣、儀表校準），三級含 6 項（解體檢查、易損件、對中、電氣檢測、防腐、滿載效能測試 2 小時），大修含 6 項（整機拆解、主件更換、基準面修復、重新組裝、全面測試、油漆防腐）；更換件清單隨等級遞增（一級僅補油脂，大修含軸承/密封/葉輪或轉子/電氣元件/緊韌體）；累計執行 >20000h 建議大修，>10000h 建議加強三級保養頻次。

算例

例：泵類裝置 + 一級保養 + 使用 3 年 + 累計 8000h → 輸出 5 項日常保養，更換件僅「潤滑油/脂（補充量）」，執行小時在常規區間無額外提示。若改為三級保養 + 累計 15000h → 輸出 6 項年度保養、更換件 4 類（軸承全套、密封件全套、潤滑油全量、電氣元件），並提示「累計執行超過 10000 小時，建議加強三級保養頻次」。若累計 25000h → 觸發「超過 20000 小時，建議安排大修保養」。驗收基線統一為振動 ≤2.8mm/s、溫度 ≤ 允許值、無洩漏、效能達標。

❓ 常見問題（FAQ）

振動 ≤2.8mm/s 是哪來的？: 2.8mm/s（有效值）是 ISO 10816/20816 中中小型機組常用的「良好/滿意」區上限，屬通用機械振動評價的常用判據。具體裝置應按其振動烈度等級（如 ISO 10816-3 按功率與剛/撓性支承分類）選取對應的報警與停機閾值，不能一概而論。
累計小時和日曆年限哪個更重要？: 對連續運轉裝置，累計執行小時更能反映磨損程度，應作為主判據；日曆年限主要用於評估橡膠件老化、塗層失效與油品變質。間歇執行裝置則相反，兩者出現矛盾時取更嚴的一個安排保養。

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維修（更換/保養/測試）服務

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