裝置維護週期

⏱️ Equipment Maintenance Interval

Plan equipment maintenance interval by type and daily runtime.

📐 計算公式
實際週期(h) = 基準週期 ÷ 工況係數;週期(天) = 實際週期(h) ÷ 日均執行時間(h)
基於預防性維護經驗模型:工況係數(0.5~2.0,越大環境越惡劣)縮短維護週期;實際週期=基準週期÷工況係數,再按日均執行時間折算為天,用於裝置保養排程(關鍵裝置建議結合狀態點檢調整)。
💡 公式:實際週期(h) = 基準週期 ÷ 工況係數;週期(天) = 實際週期(h) ÷ 日均執行時間(h)。工況係數越大(環境惡劣),維護週期越短。
⚠️ 注意事項
  • 工況係數參考:清潔環境 0.8、常規 1.0、粉塵/潮溼 1.2~1.5、高溫/腐蝕 1.5~2.0
  • 基準週期基於行業經驗值,實際請以裝置廠家說明書為準
  • 精密裝置對潤滑要求更高但大修週期較長
  • 按 Enter 快速計算,Ctrl/Cmd + Enter 複製結果
  • 本工具純前端執行,資料不會上傳到伺服器

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析:裝置維護週期(潤滑/檢查/大修計劃)

💡 常見使用場景

方法
演算法:按裝置型別取基準週期(執行小時):輕型 潤滑 500/檢查 2000/大修 8000;中型 400/1500/6000;重型 300/1000/5000;精密 600/2500/10000。實際週期 = 基準/工況係數;再按日均執行小時折算為天/月/年(≥365 天顯示年、≥30 天顯示月、否則顯示天)。工況係數建議 0.5~2.0,工況越惡劣取值越大、週期越短。
算例
例:輕型裝置、日均 8h、工況係數 1.0 → 潤滑 500h(62.5 天 ≈ 2 個月)、檢查 2000h(250 天 ≈ 8 個月)、大修 8000h(1000 天 ≈ 2.7 年),推薦「ISO VG 32/46 全損耗系統用油」,月均執行 240h、年執行 2920h。重型裝置、日均 16h、係數 1.5 → 潤滑 200h(12.5 天 ≈ 13 天)、檢查 667h(41.7 天 ≈ 1 個月)、大修 3333h(208.3 天 ≈ 7 個月),推薦「ISO VG 150/220 重負荷齒輪油」。精密裝置、8h/天、係數 0.8 → 潤滑 750h(3 個月)、檢查 3125h(1.1 年)、大修 12500h(4.3 年)。

❓ 常見問題(FAQ)

工況係數怎麼取?
清潔輕載、環境良好取 0.8~1.0;多塵、潮溼、高溫或頻繁啟停取 1.2~1.5;衝擊載荷、連續滿負荷執行取 1.5~2.0。係數越大,維護週期越短。
基準週期有依據嗎?
是通用預防性維護的經驗值,可按裝置廠家說明書與實際點檢結果調整。關鍵裝置建議結合狀態監測(振動分析、油液分析、紅外測溫)改為視情維護,比固定週期更經濟可靠。
📖關於「裝置維護週期」 ▼

📝工具簡介

裝置維護週期計算器,根據裝置型別(輕型/中型/重型/精密)和日均執行時間、工況係數,自動計算潤滑、檢查、大修三項維護的推薦週期,並給出潤滑油型號建議。純前端處理,資料不上傳。

✨功能特點

🎯使用場景