雷射熔覆厚度計算

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📏 Laser Cladding Thickness

Estimate single-pass laser cladding height from powder mass and parabolic cross-section.

📐 計算公式
質量/長度 = 流量×效率/速度；A = 質量長度×1000/ρ；寬 ≈ 光斑+0.0003·P；高 = A/(0.74×寬)
由粉末流量、掃描速度與送粉效率得單位長度沉積質量；截面積 A 由密度 ρ 換算；單道寬隨功率 P 增大，單道高由截面積與寬推算，搭接步距 = 寬×(1−搭接率)。
💡 公式：單位長度質量=流量×效率/速度；截面積 A=質量長度×1000/ρ；單道寬≈光斑+0.0003·P；單道高=A/(0.74·寬)；搭接步距=寬×(1−搭接率)。
⚠️ 使用說明與注意事項
  • 按 Enter 快速計算，Ctrl/Cmd + Enter 複製結果
  • 0.74 為拋物線截面係數，實際截面形狀隨工藝變化
  • 送粉效率受噴嘴設計與氣流影響，通常 70%～90%
  • 搭接率一般取 30%～50%，過低易出現未熔合

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析：雷射熔覆厚度計算（單道高/寬/搭接步距）

💡 常見使用場景

方法
演算法：單位長度沉積量 = 粉末流量×熔覆效率/100/掃描速度（g/mm）；截面積 A = 單位長度沉積量×1000/密度（mm²）；單道寬 = 光斑直徑 + 0.0003×功率（mm），且不小於光斑直徑的 0.8 倍；單道高 = A/(0.74×單道寬)；搭接步距 = 單道寬×(1−搭接率/100)；沉積速率 = 流量×效率/100（g/min）；比能 = 功率/流量（W·min/g）。注意掃描速度單位為 mm/min。
算例
例：流量 10g/min、效率 85%、掃描速度 600mm/min、功率 2000W、光斑 3mm、密度 7.85g/cm³、搭接 30% → 單位長度沉積 0.01417g/mm、截面積 1.805mm²、單道寬 3.6mm、單道高 0.677mm、搭接步距 2.52mm、每毫米層數 1.476、沉積速率 8.5g/min、比能 200W·min/g。若把掃描速度誤填為 8mm/min，同參數下單道高會算到 76.21mm，明顯違揹物理，應核對單位。

❓ 常見問題（FAQ）

係數 0.74 是什麼？
按單道橫截面近似為弓形（約佔外接矩形面積的 74%）折算高度；實際截面形狀隨功率、送粉與熔池流動變化，精確值應以金相測量為準。
搭接率取多少合適？
常用 30%~50%。搭接過小道間出現凹陷，過大則熱積累導致稀釋率上升與變形；高硬度易裂材料宜取偏大值並配合層間控溫。

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📖關於「雷射熔覆厚度計算」 ▼

📝工具簡介

雷射熔覆厚度計算器，基於粉末質量守恆與拋物線截面模型，估算單道熔覆高度、寬度、搭接步距與沉積速率，輔助熔覆工藝規劃。

✨功能特點

🎯使用場景