潤滑系統設計

⚙️ Lubrication System Designer

Design lubrication systems from bearing size, speed, load and oil viscosity.

📐 計算公式
潤滑油量 = f(功率, 轉速)

輸入軸承直徑、長度、轉速、載荷及工況,計算比壓、PV值、所需油量並推薦潤滑方式

💡 公式:比壓 p=W/(d·L);速度 v=π·d·n/60000;PV值=p·v;摩擦係數 f≈2π²·η·n/(p·ψ);油量 Q=f·W·v/(ρ·cp·ΔT)
⚠️ 注意事項
  • 徑向滑動軸承 L/d 一般取 0.5~1.5,過大易偏載發熱
  • PV 值反映軸承發熱傾向,巴氏合金許用 PV 約 10~15 MPa·m/s
  • 油粘度選取:低速重載用高粘度(46~68),高速輕載用低粘度(10~22)
  • 相對間隙 ψ 一般取 0.5‰~3‰,精度高取小值
  • 潤滑油量需滿足散熱要求,循環潤滑需保證足夠流量

🕘 最近計算

暫無計算記錄

📚 深度解析:潤滑系統設計

💡 常見使用場景

快速複核「潤滑系統設計」
執行基準演算後,按 10%/30% 進行對照調參,判斷輸出變化是否沿預期方向變化。

❓ 常見問題(FAQ)

潤滑系統設計 的結果可直接交付嗎?
潤滑系統設計 適合用於複核與教學説明,正式交付建議補充前提假設、樣本來源和單位説明。
出現非預期符號或負值怎麼辦?
優先核實是否出現分母為零、對數/開方域外輸入或負值比例等定義域問題。
📖關於「潤滑系統設計」

📝工具簡介

潤滑系統設計計算器,依據軸承直徑、長度、轉速、載荷與潤滑油粘度,計算軸承比壓、表面速度、PV值、摩擦功率與所需潤滑油流量,並按工況推薦合適的潤滑方式。

功能特點

🎯使用場景

💬常見問題

PV 值有什麼意義?
PV 值是比壓與速度的乘積,反映軸承單位面積的摩擦發熱功率。巴氏合金許用 PV 約 10~15 MPa·m/s,銅合金約 20~30,超過許用值需增大尺寸或改用耐高温材料。
如何選擇潤滑油粘度?
低速重載選高粘度油(46~68 mPa·s),高速輕載選低粘度油(10~22 mPa·s)。粘度過高增大摩擦發熱,過低油膜難以形成。工作温度升高會使粘度下降,需綜合考慮。
脂潤滑與油潤滑如何選擇?
速度低(v<1 m/s)、維護方便的場合宜用脂潤滑,密封簡單、充填一次可用較久;速度高或散熱要求高時須用油潤滑(油浴、循環、油霧等),以帶走摩擦熱並沖洗磨屑。