模具（检测/三坐标/测量）报告

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📐 工作原理与说明

📚 深度解析：模具（检测/三坐标/测量）报告

💡 常见使用场景

  • 型腔/型芯尺寸检测：输入理论坐标与 CMM 实测坐标，逐点算各轴偏差并判定是否在公差带内。
  • 试模样品验收：对关键尺寸点批量测量，任一轴超差即判不合格，输出可复核测量报告。
  • 修模前后对比：记录同一点修模前/后的实测值，看偏差是否收敛到公差范围内。
型腔中心点检测（理论 50,30,20 / 公差 ±0.020mm）
实测 50.015, 29.988, 20.022：X偏差 +0.015、Y偏差 -0.012、Z偏差 +0.022 mm；空间偏差 = √(0.015²+0.012²+0.022²) = 0.0292 mm。因 Z轴 +0.022 > 公差 ±0.020 判定不合格（需调整或重加工）。若实测改为 50.012, 29.995, 20.010，则三轴偏差 0.012 / -0.005 / 0.010 均在带内，空间偏差 0.0164 mm，判定合格.

❓ 常见问题（FAQ）

空间偏差和单轴偏差怎么看？
单轴偏差看各方向是否超差，空间偏差 = √(Σd²) 看整体偏离程度；只要任一轴超出公差带即判不合格，不能只看空间偏差均值。
公差带设多少合适？
依模具精度等级与零件要求而定：普通注塑模常用 ±0.02~0.05 mm，精密件更严，须与产品图纸标注一致，本工具仅做计算不做标准判定。
⚠️ 使用说明与注意事项

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📝工具简介

模具三坐标测量报告工具，输入理论坐标与实测坐标，自动计算各轴偏差和空间偏差，判定是否在公差范围内。

✨功能特点

🎯使用场景