盐雾(试验/等级/标准)评估

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腐蚀检测结果

⚠️ 使用说明与注意事项

📚 深度解析:盐雾试验结果评估

💡 常见使用场景

算例:NSS 240h 中性盐雾评级
输入:中性盐雾 NSS、试验时长 240h(标准 240h)、腐蚀面积 0.1%、无起泡/无生锈/无开裂/无红锈、外观要求 Rp 8(优秀)。计算:腐蚀面积 0.1% → Rp 基础分 8;起泡扣分 0×0.3=0、生锈扣分 0×0.5=0、开裂扣分 0×0.5=0、红锈扣分 0 → finalRp=max(8-0,0)=8.0。结论:Rp 8.0≥8 且时长达标、无红锈 → 耐蚀性优秀、合格。若将腐蚀面积改为 0.05% → Rp 9、时长延至 480h → finalRp=9.0,耐蚀性极优;若腐蚀 3% 且起泡 2/锈 Ri2/裂 1 → Rp 基础 4−0.6−1.0−0.5=1.9,不合格。

❓ 常见问题(FAQ)

腐蚀面积如何换算为 Rp 评级?
按 GB/T 6461,腐蚀面积 0%→Rp10、≤0.02%→9.5、≤0.05%→9、≤0.1%→8、≤0.25%→7、≤0.5%→6、≤1%→5、≤3%→4、≤8%→3、≤15%→2、≤25%→1、>25%→0。本工具在基础分上再扣减缺陷分:生锈等级×0.5、起泡等级×0.3、开裂等级×0.5、红锈(基体腐蚀)直接 −2 分,最终取 max(基础分−扣分, 0)。
白锈与红锈对判定有什么不同?
白锈是锌/铝镀层自身腐蚀产物(如镀锌层发白),通常视为可接受、不判不合格;红锈是基体铁暴露后的腐蚀,说明镀层已穿透,按标准直接判不合格(isPass=false)。因此即便 Rp 分数达标,只要出现红锈(rustType=red/both)即整体不合格,需增加镀层厚度或改用 Zn-Ni 等合金镀层。
📖关于「盐雾试验结果评估」

📝工具简介

盐雾试验结果评估工具,支持NSS/ASS/CASS三种盐雾试验类型,依据GB/T 6461和ISO 4628标准对腐蚀面积、起泡、生锈、开裂等缺陷综合评级,自动判定Rp腐蚀评级与合格性,给出改进建议。

功能特点

🎯使用场景