📚 深度解析：铸件凝固时间（模数法）计算

💡 常见使用场景

按铸件几何形状直接算模数 M=V/A，作为凝固顺序与补缩设计的输入。
对板、立方、球、圆柱、杆、块等典型形状套用模数公式，快速得散热特征值。
用冒口模数不小于铸件模数 1.2 倍的规则校核冒口补缩能力。

形状模数公式

板（厚 T）M=T/2；立方体（边长 a）M=a/6；球（径 D）M=D/6；圆柱（径 D、长 L）M=D·L/(2D+4L)；杆（截面 a×b）M=a·b/(2(a+b))；块（a×b×c）M=a·b·c/(2(ab+bc+ca))。

算例

边长 100 mm 立方铸件：M=100/6≈16.7 mm。板厚 20 mm：M=20/2=10 mm。圆柱 D=50 mm、L=200 mm：M=50×200/(2×50+4×200)=10000/900≈11.1 mm。冒口规则：冒口模数 ≥1.2×铸件模数，立方件需 M_冒口≥20 mm 才有足够补缩。

❓ 常见问题（FAQ）

模数和凝固时间什么关系？: 凝固时间 t=K·M²，模数越大凝固越慢；模数是几何散热特征值，配合凝固系数即可估算绝对时间。
复杂件怎么取模数？: 可分解为若干简单形状分别算模数，取最小模数部位为最先凝固区、最大模数部位为最后凝固区（需冒口）；也可用分割法估算整体。

📖关于「铸件凝固时间（模数法）计算」 ▼

📝工具简介

基于 Chvorinov 法则 t = C × (V/A)² 计算铸件凝固时间。支持平板、圆柱、立方体、球体、矩形杆、矩形块等多种截面形状，自动计算模数与凝固时间，排序凝固顺序，辅助冒口设计。

✨功能特点

纯前端处理，数据不上传服务器
支持 7 种截面形状自动计算模数
多截面凝固顺序排序与对比
冒口模数建议（M ≥ 1.2 × M_铸件）

🎯使用场景

铸造工艺设计与冒口布置
铸件凝固顺序分析
铸造工艺教学与学习
浇注系统设计参考

Calc Time Solid

📐 铸件截面

📊 常用凝固常数 C 参考值

🕘 最近计算

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❓ 常见问题（FAQ）

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