📋 计算说明
计算公式：
某元素需增量 ΔM = W × (目标含量 − 初始含量) / 100 (t)
原料加入量 = ΔM / (原料合金含量 × 回收率)
示例：5t 钢液需增 Cr 至 18%，原料为高碳铬铁(含Cr 60%，回收率 95%)，则加入量 = 5×18% / (60%×95%) ≈ 1.58 t。
注：本工具为理论估算，未考虑原料带入的碳/磷等副作用及温度影响。
📚 深度解析：合金配比计算
💡 常见使用场景
- 按目标合金成分反算需加入的原料合金质量，用于熔炼配料单。
- 考虑原料合金含量与冶炼回收率，避免投入不足导致成分偏低。
- 多元素目标时逐元素分别反算，取各原料加入量的最大值统筹投料。
反算公式
需补元素质量 ΔM = W × (目标含量 − 初始含量) / 100（W 为钢液质量）。原料加入量 = ΔM ÷ (原料合金含量 × 回收率)。回收率反映该元素在冶炼中的实收比例，易氧化元素低于 1。
算例
5 t 钢液目标 Cr 18%（初始可忽略），用高碳铬铁（含 Cr 60%、回收率 95%）：ΔM = 5000×(18−0)/100 = 900 kg；加入量 = 900 ÷ (0.60×0.95) = 900 ÷ 0.57 ≈ 1579 kg ≈ 1.58 t。即需加约 1.58 t 高碳铬铁补足 Cr。
❓ 常见问题（FAQ）
- 回收率怎么取？
- 按炉型与元素氧化倾向取经验值（如 Cr 95%、Si 85%、Mn 80% 量级），并由炉前化验回调；取低会投料不足、成分偏低。
- 初始含量不能忽略时？
- 用公式中的 (目标−初始)；若钢液已含部分 Cr，只需补差额，加入量相应减少，避免过合金化。