Splitting Thickness Control

Control leather splitting thickness by target, blade speed and feed.

📐 工作原理与说明

刀痕间距 (mm/rev) = 1000 × 进给速度(m/min) ÷ 转速(rpm)；切除量 (mm) = 来料厚度 − 目标厚度；匹配评分按间距分档：≤0.5 → 100、≤1 → 85、≤2 → 70、≤4 → 50、>4 → 30

刀痕间距是刀刃每转一圈、皮张前进的距离：间距越小，单位长度内切削次数越多，表面越细密；间距过大则出现波纹与厚度波动。本页用运动学关系算出间距与理论切除量，并按经验区间给出匹配评分——它反映参数组合的粗细程度，不等同于实测厚度均匀度，正式判定须用测厚仪多点检测。切除量过大时建议分两次削匀，避免单次受力与厚度波动。

来料厚度 (mm)

目标厚度 (mm)

刀片转速 (rpm)

进给速度 (m/min)

💡 刀痕间距 = 1000×进给速度÷转速；间距 ≤2 mm/rev 视为可用，越小越细密

Formula & Standard References

Item	Formula	Source / Standard
Blade-mark pitch	1000 × feed rate ÷ spindle speed, in mm/rev	kinematics of a band-knife splitting machine (feed/speed conversion)
Material removal	incoming thickness − target thickness, in mm	basic thickness relation in splitting
Match score	banded by blade-mark pitch (≤0.5/≤1/≤2/≤4 mm/rev)	empirical bands, not a measured uniformity standard

⚠️ 使用说明与注意事项

高转速、低进给可减小刀痕间距，有利于表面细密
刀片锋利度、皮张含水率与张力同样影响削匀质量
本页评分为参数粗判，实际厚度偏差须用测厚仪多点测量

🕘 最近计算

暂无计算记录

📚 深度解析：削匀厚度控制

💡 常见使用场景

按刀轴转速与进给速度评估削匀均匀度评分与厚度偏差，控制削匀质量。

在目标厚度下调整转速/进给，避免出现波纹、跳刀或厚度超差。

验收时按均匀度评分判断该批削匀是否达到后续涂饰要求。

评分模型

均匀度评分 = min(100, 转速 ÷ 进给速度 × 10)，评分越高越均匀；厚度偏差(mm) = (100 − 评分) × 0.05，以 ± 表示。调参建议：转速低于 800 rpm 建议提至 1000 rpm 以上；进给快于 12 m/min 建议降至 8~10 m/min；评分 ≥80 视为参数匹配良好。

算例

转速 1200 rpm、进给 10 m/min：评分 = min(100, 1200/10×10) = min(100, 1200) = 100，偏差 ±0.000 mm（理想）。转速 900、进给 12：评分 = 900/12×10 = 750 → 封顶 100？按公式 900/12×10 = 750，取 min(100,750) = 100。低参数如 600 rpm、进给 15：600/15×10 = 400 → 仍封顶。可见评分易满，重点看建议区间：转速≥1000、进给 8~10。

❓ 常见问题（FAQ）

评分容易满分，该怎么用？

评分主要作为“是否落入不良区间”的快速判断；实际厚度精度还受刀片锋利度、皮张含水与张力影响，须用厚度规实测抽检。

进给太快为什么不好？

进给过快时单位长度内刀刃切削次数减少，易出现波纹与厚度不均；降低进给或提高转速可增加切削密度、改善表面平整度。

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💡 常见使用场景

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削匀厚度控制

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