等离子切割厚度计算

📏 Plasma Cutting Thickness

From cutting current, cutting speed, arc temperature and nozzle bore, estimates the maximum plasma-arc cut depth and kerf width.

📐 计算公式
t₀ ≈ 0.32·I;t = t₀·√(600/v)·(1+(T−20000)/100000);切缝宽 ≈ 喷嘴孔径 + 0.003·I
基于等离子切割碳钢经验模型:基准厚度 t₀ 与电流 I 近似线性;速度修正按 600mm/min 基准与弧温 T 调整;切缝宽随喷嘴孔径与电流增大,用于切割参数选择。
💡 公式:基准厚度 t₀≈0.32·I(碳钢经验);速度修正 t=t₀·√(600/v)·(1+(T−20000)/100000);切缝宽≈喷嘴孔径+0.003·I。
⚠️ 使用说明与注意事项
  • Enter 快速计算,Ctrl/Cmd + Enter 复制结果
  • 最大厚度以碳钢为基准,不锈钢/铝略有差异
  • 切缝宽度随厚度增大,厚板下口更宽
  • 结果为工艺估算,实际取决于电源与割枪配置

🕘 最近计算

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📚 深度解析:等离子切割厚度计算(可切厚度与线能量)

💡 常见使用场景

方法
算法:基准厚度 = 0.32×电流(mm);速度系数 = √(600/切割速度);温度系数 = 1 + (弧温−20000)/100000;最大切割厚度 = 基准厚度×速度系数×温度系数;切缝宽度 = 喷嘴孔径 + 0.003×电流(mm);线能量 = 电流×120/速度×60(J/mm,弧压按 120V 估)。能力分级:厚度 ≥25mm 厚板高效切割、≥10mm 中板切割、否则薄板精切。
算例
例:电流 100A、速度 600mm/min、弧温 20000K、喷嘴 1.5mm → 基准 32.0mm、两系数均为 1,最大厚度 32.0mm、切缝 1.80mm、线能量 1200J/mm,判为「厚板高效切割」。若电流降到 45A、速度提到 900mm/min、弧温 15000K、喷嘴 1.0mm → 基准 14.4mm、速度系数 0.8165、温度系数 0.95,最大厚度 11.2mm、切缝 1.14mm、线能量 360J/mm,判为「中板切割」。同一 100A 电源把速度降到 300mm/min → 速度系数 1.4142,最大厚度升至 45.3mm,但线能量翻倍到 2400J/mm,热影响区与挂渣风险明显增大。

❓ 常见问题(FAQ)

速度系数为什么是平方根关系?
可切厚度大致与单位长度输入的热量成正比,而降速会同时增加加热时间并减小热散失比例,实际增速快于线性但慢于正比,故取 √ 关系作经验拟合。具体机型应参考厂家切割表,本结果仅作初步估算。
线能量高有什么后果?
线能量越高,热影响区越宽,切口上缘易出现圆角、挂渣与熔化塌边,薄板还会明显翘曲变形。追求垂直度和窄切缝时应提高速度并选小孔径喷嘴,而不是单纯加大电流。
📖关于「等离子切割厚度计算」

📝工具简介

等离子切割厚度计算器,根据切割电流、切割速度、弧温与喷嘴孔径,估算最大可切厚度、切缝宽度与线能量,辅助割枪与工艺参数选型。

功能特点

🎯使用场景