激光熔覆厚度计算

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📏 Laser Cladding Thickness

Estimate single-pass laser cladding height from powder mass and parabolic cross-section.

📐 计算公式
质量/长度 = 流量×效率/速度；A = 质量长度×1000/ρ；宽 ≈ 光斑+0.0003·P；高 = A/(0.74×宽)
由粉末流量、扫描速度与送粉效率得单位长度沉积质量；截面积 A 由密度 ρ 换算；单道宽随功率 P 增大，单道高由截面积与宽推算，搭接步距 = 宽×(1−搭接率)。
💡 公式：单位长度质量=流量×效率/速度；截面积 A=质量长度×1000/ρ；单道宽≈光斑+0.0003·P；单道高=A/(0.74·宽)；搭接步距=宽×(1−搭接率)。
⚠️ 使用说明与注意事项
  • 按 Enter 快速计算，Ctrl/Cmd + Enter 复制结果
  • 0.74 为抛物线截面系数，实际截面形状随工艺变化
  • 送粉效率受喷嘴设计与气流影响，通常 70%～90%
  • 搭接率一般取 30%～50%，过低易出现未熔合

🕘 最近计算

暂无计算记录

📚 深度解析：激光熔覆厚度计算（单道高/宽/搭接步距）

💡 常见使用场景

方法
算法：单位长度沉积量 = 粉末流量×熔覆效率/100/扫描速度（g/mm）；截面积 A = 单位长度沉积量×1000/密度（mm²）；单道宽 = 光斑直径 + 0.0003×功率（mm），且不小于光斑直径的 0.8 倍；单道高 = A/(0.74×单道宽)；搭接步距 = 单道宽×(1−搭接率/100)；沉积速率 = 流量×效率/100（g/min）；比能 = 功率/流量（W·min/g）。注意扫描速度单位为 mm/min。
算例
例：流量 10g/min、效率 85%、扫描速度 600mm/min、功率 2000W、光斑 3mm、密度 7.85g/cm³、搭接 30% → 单位长度沉积 0.01417g/mm、截面积 1.805mm²、单道宽 3.6mm、单道高 0.677mm、搭接步距 2.52mm、每毫米层数 1.476、沉积速率 8.5g/min、比能 200W·min/g。若把扫描速度误填为 8mm/min，同参数下单道高会算到 76.21mm，明显违背物理，应核对单位。

❓ 常见问题（FAQ）

系数 0.74 是什么？
按单道横截面近似为弓形（约占外接矩形面积的 74%）折算高度；实际截面形状随功率、送粉与熔池流动变化，精确值应以金相测量为准。
搭接率取多少合适？
常用 30%~50%。搭接过小道间出现凹陷，过大则热积累导致稀释率上升与变形；高硬度易裂材料宜取偏大值并配合层间控温。

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📖关于「激光熔覆厚度计算」 ▼

📝工具简介

激光熔覆厚度计算器，基于粉末质量守恒与抛物线截面模型，估算单道熔覆高度、宽度、搭接步距与沉积速率，辅助熔覆工艺规划。

✨功能特点

🎯使用场景