液压故障诊断 使用指南
输入系统额定/实测压力、泄漏量、振动频率、油温，基于规则推理诊断液压系统可能故障并给出维修建议
计算公式与原理
压降率 = (额定压力 Pr − 实测压力 Pa) ÷ Pr × 100%；判定阈值：＞5% 触发压力不足（＞30% 严重 / ＞15% 中度 / 其余轻微）；内泄漏 ＞500 mL/min 严重、＞200 偏大；油温 ＞85℃ 过热、＞70 偏高；振动 ＞200 Hz 疑似气蚀、＞50 泵脉动、其余机械松动
按规则推理诊断液压系统故障。以压降率为主线索：压降超过 5% 判定系统压力不足，再结合内泄漏量、油温与振动主频定位根因——大泄漏指向密封损坏，中泄漏指向阀芯磨损，小泄漏多因溢流阀设定过低；油温过高多为冷却不足；振动按频段区分气蚀、泵脉动与机械松动。多因素叠加（压降＞15% 且油温＞75℃）时判为系统综合效率下降，需全面检修。
使用步骤
- 填写「额定压力 Pr (MPa)」。
- 填写「实测压力 Pa (MPa)」。
- 填写「内泄漏量 (mL/min)」。
- 填写「振动主频 (Hz)」。
- 填写「油温 (°C)」。
- 结果区会即时更新；可一键复制结果用于记录或汇报。
典型使用场景
- 压力上不去的因果定位（泵/溢流/内漏）。
- 动作迟缓与噪声的关联分析。
- 按压力-流量曲线判元件退化。
算例参考
- 压力不足：设定 16 MPa 实测 10 MPa，先查溢流阀弹簧是否失效、再查泵内泄与缸外漏，分步隔离。
- 保压掉压：保压 500 s 掉 2 MPa，多为单向阀或缸密封泄漏，非泵问题。
注意事项
结果为按上述公式得到的理论估算值，实际表现受数据分布、实现细节与运行环境影响，落地决策请以实测为准；本工具纯前端运行，输入不上传服务器。
- 怎么快速定位？
- 用切断法分段隔离：锁泵、锁阀、锁缸看压力恢复点，定位故障元件。
- 噪声和压力有关？
- 气蚀与吸入不足常伴噪声且压力不稳，优先查油位与吸油管。